低温等离子技术
复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点,但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用,打刀齿线也会出现工艺问题,增加刀版成本等。
而低温等离子技术很好地解决了以上所出现的矛盾,既不用对产品表面做打磨或打齿线,等离子清洗机,有条件时还可以使用较低成本的胶水,能有效地解决传统糊盒工艺中的几大问题:一、纸粉纸毛对环境及设备的影响;二、打磨影响工作效率;三、产品会开胶;四、糊盒成本较高。
等离子技术的应用
汽车行业其他方面的应用随着经济的发展,常州等离子,消费者对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求,各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,如进行(1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理(2)控制面板在粘合前处理(3)内部PP零件植缛前处理(4)汽车门窗密封件的处理。
等离子表面处理机
也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时,不惜加大成本尽量采购进口或国产高端糊盒胶水,**于覆膜的、UV、上光的产品。但是,大部分胶水在不同的环境中,品质难以**,如果对胶水保管不当,等离子发生器,或者其他原因,等离子清洁,还是会出现开胶现象。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高端胶水糊盒,价格约20-30元/kg,平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg,每月光胶水成本就是6-9万元,而采用等离子表面处理机处理后,只需要采用白胶糊盒即可,白胶约6元/kg,在相同的情况下,节约成本70%,每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本,产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省,平时不能接的高要求国外单能轻松接下,经济效益上百万元。